中石化某公司催化油浆装置，有六个Cr-Mo钢反应器，反应器R-101（A-F）规格是Φ5300*27000mm，塔体操作温度在450-500℃，塔体材质为Cr-Mo钢，壁厚在50-60mm。反应器操作温度高达450～500℃，且周期性变化，即48小时之内，从常温至500℃左右，再降至常温。壳体的轴向膨胀量为150毫米，直径方向膨胀量为50毫米，周向膨胀量155毫米，整个保温结构的设计与施工必须应能适应这些膨胀量。 经过反复考察和兄弟单位的经验，结合项目的实际状况，采用背带式保温结构，保温结构和反应器完全脱开，在背带上焊接保温钉和保温支撑圈，整个保温层以及防护铝皮和反应器完全脱开，这样可以解决设备材料和操作工况造成的保温施工问题，提高反应器的工作效率。 具体的做法包括以下步骤：①内背带结构→②保温层→③钢丝网和束紧带→④防水层→⑤外背带结构→⑥铝合金瓦楞板，其中保温层一共5层，由两种材质构成，包括硅酸铝针刺毡和复合硅酸盐板材，再加上内外背带、钢丝网、防水层等，整个保温工程合计多达十余层之多；材料种类繁多，每一层的材料和施工要求均不相同，不仅要需要考虑每一层前后的衔接施工中还需要考虑周向的膨胀量，对施工质量和施工管理提出了很高的要求。
 1.反应器R-101F 2.内背带施工 3.保温棉施工 久耐石化接手这项工程后，经过了详细的布置和安排，从材料的选择到性能，材料的种类，施工工序，各个工序的衔接开了数次项目协调会，各项工作落实到位，对于突发状况进行了多次演练。目前，该项工程已经顺利开工，各项工作有条不紊的进行中。 | 
