中石化某公司催化油浆装置,有六个Cr-Mo钢反应器,反应器R-101(A-F)规格是Φ5300*27000mm,塔体操作温度在450-500℃,塔体材质为Cr-Mo钢,壁厚在50-60mm。反应器操作温度高达450~500℃,且周期性变化,即48小时之内,从常温至500℃左右,再降至常温。壳体的轴向膨胀量为150毫米,直径方向膨胀量为50毫米,周向膨胀量155毫米,整个保温结构的设计与施工必须应能适应这些膨胀量。 经过反复考察和兄弟单位的经验,结合项目的实际状况,采用背带式保温结构,保温结构和反应器完全脱开,在背带上焊接保温钉和保温支撑圈,整个保温层以及防护铝皮和反应器完全脱开,这样可以解决设备材料和操作工况造成的保温施工问题,提高反应器的工作效率。 具体的做法包括以下步骤:①内背带结构→②保温层→③钢丝网和束紧带→④防水层→⑤外背带结构→⑥铝合金瓦楞板,其中保温层一共5层,由两种材质构成,包括硅酸铝针刺毡和复合硅酸盐板材,再加上内外背带、钢丝网、防水层等,整个保温工程合计多达十余层之多;材料种类繁多,每一层的材料和施工要求均不相同,不仅要需要考虑每一层前后的衔接施工中还需要考虑周向的膨胀量,对施工质量和施工管理提出了很高的要求。
1.反应器R-101F 2.内背带施工 3.保温棉施工 久耐石化接手这项工程后,经过了详细的布置和安排,从材料的选择到性能,材料的种类,施工工序,各个工序的衔接开了数次项目协调会,各项工作落实到位,对于突发状况进行了多次演练。目前,该项工程已经顺利开工,各项工作有条不紊的进行中。 |